以下是某招标单位对,PDU电源插座的要求,可供机房工程设计参考一.相关标准投标方所提供的PDU产品应符合如下主要技术标准,若合同签订时,有标准进行了更新替换,则以合同签订日的最新版本为准:GB/T7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T191包装储运图示标志GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1…
以下是某招标单位对,PDU电源插座的要求,可供机房工程设计参考
一.相关标准
投标方所提供的PDU产品应符合如下主要技术标准,若合同签订时,有标准进行了更新替换,则以合同签订日的最新版本为准:
GB/T 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第1部分总则》
GB/T 191包装储运图示标志
GB 1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB 2099.1-2008家用和类似用途插头插座 第1部分:通用要求
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)
GB/T 3873-1983通信设备产品包装通用技术条件
GB 5169.10-2006电工电子产品着火危险试验 第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法一灼热丝装置和通用试验方法
GB 5169.11-2006电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法一成品的灼热丝可燃性试验方法
GB 11918工业用插头插座和祸合器 第1部分:通用要求
GB 14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求
GB/T 16842-2008外壳对人和设备的防护检验用试具
GB/T 16895.15-2002建筑物电气装置 第5部分:电气设备的选择和安装第523节:布线系统载流量
GB 17465.1家用和类似用途的器具藕合器 第一部分:通用要求
GB 17465.2家用和类似用途的器具搞合器 第二部分:家用和类似设备用互连糯合器
YD/T 282-2000通信设备可靠性通用试验方法
YD/T 944-2007通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
二、投标产品应通过的认证体系
中华人民共和国CCC强制认证
ISO9001质量体系认证
ISO14001环境质量认证
国家认可的第三方检测报告
CE认证
★专利不少于11项
海拔高度
海拔高度不超过2000m;若超过2000m时,满足GB/T20626.1-2006《特殊环境条件 高原电工电子产品 第1部分:通用技术要求》的降容规定
三、PDU要求:
3.1★型式与尺寸
插拔式PDU的插头、插座的型式和尺寸应符合GB l002、GB 17465.1、GB 17465.2或GB 11918的要求。整个控制系统轮廓尺寸不得超出铝型材轮廓尺寸,保持产品整体一致和美观性,预防意外误操作。
3.2防触电保护
3.2.1插拔式PDU安装和接线后正常使用时及不用工具便可拆下的部件被拆除之后,其带电零件均应不可触及。
3.2.2插拔式PDU安装和接线后正常使用时,仍是易触及的部件(但与带电零件隔离的、用于插座底座和盖或盖板的小螺钉除外)应由绝缘材料制成。
3.3.3插座的盖或外壳、插座的可触及部件如由金属材料制成,应使金属盖或外壳良好接地,当插头插入时及完全插入后,插头的带电插销与插座接地金属盖之间的爬电距离和电气间隙,应分别符合表3的要求。
注:允许使用固定螺钉或其他措施来满足盖或盖板自动接地的要求。
3.3.4插头的外部零件应由绝缘材料制成,但装配螺钉、载流插销和接地插销等除外。
3.3.5带保护门的插座在插头拔出时,带电插套应能被自动遮闭,用来遮闭带电插套的机构应不会轻易地被插头以外的任何东西所驱动,而且也不能依靠容易丢失的部件来实现这一目的。
3.3.6插座的接地插套在设计上应保证不会因插头的插入而出现危及安全的变形。
3.4接地性能
3.4.1插拔式PDU的带接地触头的插座在插头插入时,载流插销应在接地插销与接地插套连接之后带电。当拔出插头时,载流插销应在接地插销断开之前断电。
3.4.2接地端与易触及金属部件之间的连接应是低阻抗连接,电阻应不大于0.05Ω。
3.5耐老化和耐潮
3.5.1耐老化
PDU应具有耐老化性能,对非金属材料进行老化试验后不应发粘变滑。
3.5.2耐潮
PDU应能耐受正常使用时可能出现的潮湿。
3.6绝缘电阻和绝缘强度
3.6.1绝缘电阻
常态和湿热试验后,PDU插头处于插合情况下,所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件(包括夹紧螺钉)与插座的接线端子或接地插套之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。
注1:所述的“本体”,包括易触及的金属部件、支撑暗装式插座底座的金属框架、与绝缘的外部易触及部件的外表面相接触的金属箱、底座、盖或盖板的固定螺钉、外部装配螺钉和接地接线端和接地插套。
注2:不包括金属外壳与接地极之间。
3.6.2绝缘强度
常态和湿热试验后,PDU插头处于插合情况下,所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件(包括夹紧螺钉)与插座的接线端子或接地插套之间,应能承受频率为50H:、有效值为3000V(常态)或2000V(潮态)的正弦波电压1min,应无闪络或击穿现象。
注:不包括金属外壳与接地极之间。
3.7接地触头
接地触头应提供足够的接触压力,而且在正常使用时不应劣化。
3.8温升
分别用制造商明示的所有适用插头插入插座,通过表1试验电流1h后,端子温升不应超过45K。
3.9插拔式PDU的要求
3.9.1分断容量
插拔式PDU插销与插套间应有足够的分断容量。
3.9.2正常操作(插拔寿命)
分别用制造商明示的所有适用插头插拔插座,5000次正常插拔后,PDU应不出现插孔的损坏、电气或机械连接的松脱、密封胶的渗漏、外亮等的劣化及机械、电和热应力造成的过度磨损或其他有害影响。
3.9.3插头拨出力
电器附件的结构应能使插头容易插入和拔出,并能防止插头在正常使用时脱出插座。其插头从插座拔出所需的最大力和最小力应符合表2的规定值。
3.9.4软线及其连接
3.9.4.1 PDU应装有软缆固定件,使导线在端子或端头之处不受包括拧绞在内应力,并使导线的护套受到保护而不被磨损。
3.9.4.2经过6.9.4试验后,软缆的位移不应大于2mm。导线端在端子里不应有明显的移动或电气连接点不应断开。
3.9.5机械强度
电器附件应能承受使用过程中产生的机械应力:
一一在15℃±2℃环境下,PDU应能承受足够的机械强度,不应损坏;
一一对于带保护门的插座,其保护门应能承受正常使用时(如当插头插销无意地被强压在插座插孔的保护门时)可能出现的机械应力;
一一应能承受施加力300N的机械压力,不应损坏。
3.9.6耐热
3.9.6.1 PDU在温度为100℃±2℃的条件下,1h后不应出现影响使用的变化,不可触及的带电部件不应
有被触及的危险,标志应清晰可辨:密封胶不应流动到露出带电部件,试验后能用量规插拔。
3.9.6.2PDU的绝缘材料部件,应能承受GB 2099.1-2008中图37所示设备进行的球压试验,钢球压痕的直径不应超过2mm。
3.9.6.3PDU应能承受80℃±2℃的热压缩试验,不应损坏。
3.9.7螺钉、载流部件及其连接
3.9.7.1不论电气连接还是机械连接,均应能经受正常使用中出现的机械应力;在电器附件的安装过程中要用的机械连接,可以用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来完成(但条件是上述这两种螺钉必须是与它们要插入的工件一起供货的);安装过程中要用的自切螺钉必须是电器附件的相关部件来锁紧;传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹晴合。
3.9.7.2对与绝缘材料螺纹相哺合的螺钉和安装过程中连接电器附件时要拧动的螺钉,应保证将它们正确地导入螺孔或螺母里。
3.9.7.3用刺穿金属扁芯软线绝缘的办法进行的连接应是可靠的。
3.9.7.4螺钉不论作电气连接还是机械连接,均应加以锁紧,以防松动和旋转。
注1:弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用。对于哪钉,只要有非圆形的例钉体或合适的V型凹槽即可。
注2:受热时会软化的密封胶,只有对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起良好的锁定作用。
3.9.7.5载流部件,包括端子(以及接地端子)上的载流部件,应由在电器附件工作时可能发生的条件下能满足所需的机械强度、导电性和耐腐蚀性等要求的金属制成。
注:本条不适用于端于中的螺钉、螺母、垫圈、夹板和类似部件。
3.9.7.6在正常使用时有滑动动作的触头应由能耐腐蚀的金属制成。
3.9.7.7自攻锁紧螺钉和自切螺钉不应用来连接载流部件;正常使用且不需要拧动时,可以用自攻螺钉提供接地的连续性,要求每个连接至少有两个螺钉。
3.10爬电距离、电气间隙
3.10.1除通过密封胶的距离外,爬电距离和电气间隙应不小于表3所示的值。
3.10.2绝缘密封胶不应突出盛放该密封胶的腔穴的边缘。
3.11绝缘材料的耐异常热、耐燃
对经受电热应力、劣化将损害电器附件安全的绝缘材料部件,应能承受6.11灼热丝试验,在经受非正常热和火的试验过程中不应受到过度地影响。
3.12防锈性能
铁质部件,包括盖和表面安装盒,均应妥为保护,以防生锈。
3.13防护功能(可选)
3.13.1★告警功能
PDU应具有测量控制系统核心芯片温升的功能,以避免控制系统宕机或故障发生。PDU也宜具有数字式多功能指示:核心芯片温升超限、负载过流时,PDU可发出告警信号。
3.13.2防雷保护
PDU应具有防雷保护功能,防雷等级应符合YD/T 944-2007中5.2.1防雷分级M级的规定。
3.13.3过载保护
PDU应具有过载保护功能,应符合GB 14536.1-2008的相关要求。
3.13.4钱缆管理功能
PDU宜具有线缆管理装置,固定和理顺电线电缆。
3.14可靠性
PDU平均无故障间隔时间(MTBF)应不小于100000h。
3.15 ★意外保护功能
当系统意外掉电或故障时,整条PDU应能保持原有插孔的输出开关状态,避免危险和服务器宕机
四、标志、包装、运输、贮存
4.1标志
4.1.1产品表面应有中文标识,包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、产品主要参数等。
4.1.2产品包装上应有标志井符合GB/T 191的规定。
4.2包装
产品包装应采取防潮、防振,并符合GB/T 3873的规定,产品随带文件:
a)产品合格证;
b)产品说明书;
c)装箱清单;
d)其他技术资料。
4.3运输
产品在运输过程中应有遮蓬,不应有剧烈振动、撞击等。
4.4贮存
贮存PDU的仓库内不应有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械振动、冲击。在本条规定条件下的贮存期,若无其他规定时,一般应为6个月。超过6个月时,应重新进行交收检验。
五、质量保证体系
应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收),对所有供货和服务的质量负责,即要保证所有供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收、价格和售后服务等所规定的要求。
应提供该产品已通过相关的进网测试或产品质量认证,提供认证证书及检测报告的电子版文档。